基礎(chǔ)工程

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在重要建設(shè)施工中都離不開(kāi)基礎(chǔ)成樁工程項(xiàng)目。由于施工地質(zhì)的不同，承包方根據(jù)地質(zhì)的勘測(cè)情況來(lái)選擇可靠的施工工藝和可靠的機(jī)械設(shè)備。

一般，在地層較穩(wěn)定，能夠靠自身的摩擦力保持樁柱的形狀時(shí)都采用泥漿護(hù)壁，用不同比重的泥漿，平衡地下水和井壁的側(cè)向土壓力，使孔壁保持不坍塌狀態(tài)。此施工工法、工藝被廣泛采用。但是，在很多特殊地層，基于各種原因，不能采用泥漿護(hù)壁。典型的如各種回填層、軟地基層、溶洞空穴層、流沙層等，泥漿在孔內(nèi)無(wú)法有效存留護(hù)壁。澆筑樁基就不能有效成功。解決這一難題就需要本公司搓管樁機(jī)設(shè)備和配套產(chǎn)品。該設(shè)備采用鋼管“硬護(hù)壁”方法，可保證完成大直徑地下混凝土樁基的成孔、成樁施工。是目前普遍采用的專用工程樁基施工機(jī)械設(shè)備。

所謂“硬護(hù)壁”就是把搓管樁機(jī)設(shè)備的滑箱耳端與旋挖機(jī)或者履帶吊車前杠連接，以旋挖或者履帶底盤為固定重力點(diǎn)，把成型尺寸的鋼管夾持在搓管機(jī)鉗口中，以液壓站為動(dòng)力源，驅(qū)動(dòng)搓管樁機(jī)上的每個(gè)液壓缸來(lái)控制行程和角度，進(jìn)行半回轉(zhuǎn)下壓鋼管(搓管)深入地層，在下搓管過(guò)程中把鋼管孔中的土體取出直至達(dá)到樁深要求等。這就是屬于“硬護(hù)壁”成孔施工工藝范疇。

采用“硬護(hù)壁”施工設(shè)備，還能夠完成一些新的樁型和工藝，如，咬合樁成孔成樁施工等。

搓管樁機(jī)是圍繞一些復(fù)雜施工地段對(duì)施工工藝的要求作為研發(fā)技術(shù)平臺(tái)，配用不同的輔助設(shè)備，即可完成一些施工中用傳統(tǒng)技術(shù)無(wú)法完成的作業(yè)，如可以用來(lái)完成各種特殊樁成樁施工、清除地下廢樁等等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可以完成全護(hù)壁成孔施工，也可以完成半護(hù)壁成孔施工。

所謂半護(hù)壁是根據(jù)地質(zhì)地層的情況，(比如上半部是回填層，中間部分是穩(wěn)定層，樁機(jī)根部為硬巖層)，可采用不同套筒護(hù)壁的下壓深度而成型為臺(tái)階樁孔。如示意圖。穩(wěn)定層可“泥漿護(hù)壁”完成。

半護(hù)壁成樁后，樁的形狀為階梯樁，小徑直徑為鉆頭成孔，大徑直徑為套管成孔，二者理論直徑之差為2倍套管壁厚。

1、搓管機(jī)配套設(shè)備組成

搓管機(jī)分為旋挖型和沖抓型兩種機(jī)械結(jié)構(gòu)形式

全護(hù)壁成樁后，樁的形狀為圓柱狀，理論直徑為套管外徑。

1.1、XWX旋挖型搓管樁機(jī)配套

主要設(shè)備：旋挖型搓管樁機(jī)+套管驅(qū)動(dòng)器+花管+鉆進(jìn)套管+管靴+旋挖機(jī)+吊車+鉆頭鉆具等。

全護(hù)壁成樁后，樁的形狀為圓柱狀，理論直徑為套管外徑。

這種配置，搓管樁機(jī)負(fù)責(zé)將鉆進(jìn)套管壓入地下和拔出地面;旋挖機(jī)負(fù)責(zé)將鉆進(jìn)套管內(nèi)的渣土用鉆桿帶動(dòng)鉆頭取出;吊車負(fù)責(zé)下鋼筋籠和調(diào)運(yùn)鉆進(jìn)套管。

1.2、CZX沖抓型搓管機(jī)配套

主要設(shè)備：沖抓型搓管樁機(jī)+鉆進(jìn)套管+吊車+沖抓抓斗等。

這種配置，搓管樁機(jī)負(fù)責(zé)將鉆進(jìn)套管壓入地下和拔出地面;吊車配用專用的沖抓抓斗等，負(fù)責(zé)將鉆進(jìn)套管內(nèi)的渣土用抓斗等鉆具取出，同時(shí)負(fù)責(zé)下鋼筋籠和吊運(yùn)鉆進(jìn)套管。

2、搓管樁機(jī)組成

搓管樁機(jī)由多部分組成，其中主要部分是泵站和鉆機(jī)(或工程履帶吊車)。兩部分之間，連接有液壓油管和電纜。鉆機(jī)備份，安裝有可移動(dòng)的鉆機(jī)操作盒或無(wú)線的鉆機(jī)操作盒。施工中，操作人員選擇安全合適的操作位置來(lái)操作。

施工現(xiàn)場(chǎng)泵站需要擺放在不影響施工的地方以免碰撞，鉆機(jī)和泵站距離以10米到15米左右。擺放地點(diǎn)，可以同時(shí)照顧到幾個(gè)孔位，同時(shí)，又不影響其它設(shè)備工作為宜。

沖抓型搓管機(jī)與其配套設(shè)備咬合樁組成示意圖

3、搓管樁機(jī)施工前準(zhǔn)備

3.1、施工前就位

一. 地面要求：

1.施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆芬不秸悦庠谠O(shè)備運(yùn)輸中塌陷翻車隱患出現(xiàn)。

2.設(shè)備工作區(qū)域地面要硬化平整。樁孔圓點(diǎn)位置確認(rèn)后，移動(dòng)搓管樁機(jī)及配套設(shè)備。搓管樁機(jī)底盤孔的中心安放位置于樁基圓點(diǎn)上，搓管樁機(jī)的鉗口縱向要與吊機(jī)或旋挖機(jī)縱向中心為垂直縱向軸線，以該設(shè)備的左右為橫向軸線。要求縱向軸線基本垂直于水平面，傾斜角度小于正負(fù)3度;橫向軸線基本水平，傾斜度小于正負(fù)2度。

3.安裝機(jī)組所有設(shè)備的地面，要求硬化平行，不得有軟地面或坑洼。

4.雨季施工，施工機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)，必須有排水溝渠，不得有地面積水。

二. 設(shè)備要求：

1.本設(shè)備施工現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)該根據(jù)場(chǎng)地情況，合理安排泵站和搓管樁機(jī)的位置，一般要求兩者直線距離不大于10米;地面要求符合“施工安裝要求”。

2.泵站擺放位置處，要求通風(fēng)良好，防雨防汛、防火良好，泵站兩米范圍內(nèi)不得擺放各種雜物。

3.連接泵站和搓管樁機(jī)的油管和電纜，應(yīng)該順暢，不得交叉纏繞;嚴(yán)禁車輛等碾壓;不得上壓各種物料。

4.現(xiàn)場(chǎng)安裝的各液壓油口接頭，安裝前仔細(xì)檢查各表面無(wú)損傷，擦拭干凈后，方可安裝。拆下的接頭，必須仔細(xì)擦拭干凈后包扎好，防止污染。

3.2、施工前試機(jī)

在搓管樁機(jī)擺放就位后，接通、連接好油管及電源線路，不得有漏電現(xiàn)象的隱患。

一.泵站檢查內(nèi)容：

1.液壓油箱油位高度，最低位：油窗總高度的5/6，最高油窗總高度的9/10。

2. 發(fā)動(dòng)機(jī)的柴油油位、水箱水位、蓄電瓶電壓符合要求。

3. 液壓系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)各連接點(diǎn)無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象。

4. 外接油管連接是否正確。

5. 泵站內(nèi)外無(wú)影響安全、散熱的任何雜物。

搓管樁機(jī)檢查內(nèi)容：

1.外接液壓油管、電纜連接是否正確、可靠到位。

2. 搓管樁機(jī)各點(diǎn)無(wú)影響安全、運(yùn)動(dòng)軌跡無(wú)其它雜物存在。

3. 搓管樁機(jī)底盤耳端和吊車(旋挖機(jī))連接牢固可靠。

4. 機(jī)上各連接油管和元件及各元件的安裝螺釘螺母有無(wú)損傷、是否牢固或丟失情況。一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。

5. 各潤(rùn)滑點(diǎn)黃油嘴有無(wú)損壞并加注足量黃油。

6. 以上檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)各連接點(diǎn)無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象。檢查無(wú)誤后，提速至xx轉(zhuǎn)/分，運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘檢查滲漏情況。1分鐘后，提速到xx轉(zhuǎn)/分。

7. 分別對(duì)搓管樁機(jī)的提升、搓管、調(diào)節(jié)、定位和夾緊功能進(jìn)行幾個(gè)往復(fù)的動(dòng)作操作，檢查并確認(rèn)動(dòng)作無(wú)誤。(禁止鉗口未升起前進(jìn)行搓管作業(yè))。

檢查無(wú)誤后，將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至怠速。(電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的搓管樁機(jī)，參照以上動(dòng)作和時(shí)間及項(xiàng)目進(jìn)行即可)。

4、搓管機(jī)施工流程和注意事項(xiàng)

4.1、施工流程

1.就位

設(shè)備落地基礎(chǔ)地面要平行、要垂直于縱向軸線。吊裝就位前，需將孔位點(diǎn)做好定位標(biāo)記，并畫好機(jī)組就位的中心線，按線吊裝放置設(shè)備，確保搓管樁機(jī)底盤孔中心與定位標(biāo)記同心、準(zhǔn)確。

機(jī)組吊裝就位后，仔細(xì)做好機(jī)組各設(shè)備的連接安裝工作，確保各設(shè)備連接安裝可靠，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

2.夾持套管對(duì)中

吊裝首節(jié)帶切削靴的套管時(shí)，需將搓管樁機(jī)鉗口平行提升(舉升缸同步提升)到較高位置約400毫米左右，同時(shí)調(diào)整調(diào)節(jié)缸。鉗口圓要同心于底盤圓或與定位標(biāo)記同心。鉗口打開(kāi)，吊車將首節(jié)套管垂直置于搓管樁機(jī)鉗口內(nèi)，縮緊夾緊缸，將套管夾緊。然后，操作舉升缸緩步下壓，緊跟調(diào)整調(diào)節(jié)缸前后回縮和調(diào)整舉升缸左右升降。使首節(jié)套管垂直精度達(dá)到施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行下壓搓管動(dòng)作。第一個(gè)行程完成后，再進(jìn)行下一個(gè)行程動(dòng)作(松開(kāi)鉗口、提升鉗口、同時(shí)伸出調(diào)節(jié)缸、鉗口夾緊，舉升缸左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)缸前后調(diào)整護(hù)套管的垂直度)調(diào)整垂直度一般要求在壓進(jìn)1米到1.5米完成。

3.搓管鉆進(jìn)

搓管鉆進(jìn)過(guò)程中，必須根據(jù)地層的地質(zhì)情況不同，采用不同的鉆進(jìn)方式。一般有以下3種。

(1)軟土層鉆進(jìn)：

套管進(jìn)入地層1米左右后，開(kāi)始孔內(nèi)取土，在鉆進(jìn)過(guò)程中，套管內(nèi)始終有1米左右的土層。這樣做，主要防止孔內(nèi)土太軟，在地下的土壓下，軟土涌入套筒內(nèi)，造成不進(jìn)尺。如流沙層等軟土層。

(2)一般土層鉆進(jìn)：

套管進(jìn)入地層正負(fù)200毫米左右后，開(kāi)始孔內(nèi)取土，在鉆進(jìn)過(guò)程中，套管內(nèi)始終有正負(fù)200毫米左右的土層。這樣做，能夠充分照顧到套管進(jìn)尺速度和減少取土阻力。

(3)硬地層鉆進(jìn)：

套管進(jìn)入地層后，孔內(nèi)取土深度大于套管深度400毫米左右后，開(kāi)始孔內(nèi)取土，在鉆進(jìn)過(guò)程中，套管內(nèi)始終有400毫米左右的空間。在地下孔內(nèi)遇有孤石和廢混凝土件等障礙物時(shí)，要采用重錘等工具沖擊砸爛障礙物，此時(shí)，必須要保留這樣一個(gè)空間。這樣為了充分保障套管切削刃具的安全和進(jìn)尺，同時(shí)也減少取土阻力。

4. 接套管

套管鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)首節(jié)套管鉆進(jìn)到鉗口部位上剩下1.2米左右時(shí)，應(yīng)進(jìn)行接套管作業(yè)。

接套管時(shí)，先將第一節(jié)吊環(huán)解下再將第二節(jié)套管吊運(yùn)到鉗口上方，第二節(jié)套管長(zhǎng)度依據(jù)地層、進(jìn)尺、場(chǎng)地大小等具體現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般以6米為宜。

將套管待接的兩個(gè)接頭清理干凈不得有雜物存留，螺扣部分涂抹黃油，檢查密封圈到位無(wú)損壞，將接頭對(duì)中插入，將螺栓依次對(duì)角上緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，否則螺栓絲扣會(huì)損壞。

去掉吊裝索具，清理現(xiàn)場(chǎng)工具和其它物件，繼續(xù)進(jìn)行鉆進(jìn)。

5. 灌注成樁

當(dāng)樁孔打到深度后，取土裝置移去，清洗套筒內(nèi)壁。下鋼筋籠并將其定位，下混凝土導(dǎo)管，澆筑混凝土。隨著已澆筑的混凝土量增加，不斷拆卸導(dǎo)管，混凝土澆筑完成后，導(dǎo)管拆除，其它設(shè)備拆除。操動(dòng)搓管機(jī)靜止旋轉(zhuǎn)，將套管運(yùn)動(dòng)1分鐘。

6. 頂拔、拆卸護(hù)套管

將搓管機(jī)鉗口張開(kāi)置于套管最下端，底盤底面完全接觸于硬地面。鉗口夾緊套管，先開(kāi)動(dòng)搓管左右推動(dòng)動(dòng)作，再開(kāi)啟舉升機(jī)構(gòu)，將整套套管向上擺動(dòng)頂起，注意控制套管頂起速度，預(yù)防出現(xiàn)其他問(wèn)題。

當(dāng)舉升缸的一個(gè)行程完成后，舉升缸停止，搓管油缸停止，鉗口松開(kāi)并下降到底部后重新夾緊，搓管油缸工作，使套筒擺動(dòng)，舉升缸向上運(yùn)動(dòng)，將套管向上頂出。依此順序，直至套管頂拔到接口處。

END

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